Ковка циркония

Ковка циркония;

Ковка циркония - это металлическая деталь, изготовленная из циркониевого сплава в качестве основного материала с использованием технологии ковки. Вот некоторые подробности о ковке циркония:

Характеристики производительности:
Высокая коррозионная стойкость:ЦирконийСодержит высокие концентрации циркония, эффективно сопротивляется окислению, кислотности и щелочной среде, поддерживая стабильность в различных суровых коррозионных средах. Применяется в таких областях, как химическая и ядерная энергетика, которые требуют высокой коррозионной стойкости.

Высокотемпературная стабильность хороша: при высоких температурах все еще может поддерживать хорошие механические свойства и структурную стабильность, может выдерживать высокие температуры и тепловые напряжения, часто используется в высокотемпературных рабочих условиях, таких как компоненты аэрокосмических двигателей, конструкции ядерных реакторов и так далее.

Отличные механические свойства: пластическая деформация в процессе ковки делает циркониевую ковку более плотной, более низкой пористостью и, следовательно, имеет более высокую прочность, твердость и вязкость, ударная вязкость также очень хороша, может выдерживать большую ударную силу и вибрационную нагрузку.

Область применения:
Аэрокосмическая отрасль: аэрокосмическая техника имеет строгие требования к характеристикам материалов.Ковка цирконияБлагодаря своей высокой прочности, низкой плотности, хорошей коррозионной стойкости и высокотемпературной антиоксидантности, он может использоваться в ключевых компонентах авиационных двигателей, таких как лопасти, турбинные диски и т. Д. Они могут повысить производительность и надежность двигателя; Они также могут использоваться для создания космических аппаратов, таких как ракеты и ракеты, таких как компоненты ракетных двигателей, направляющие, крепления и т. Д. Они могут повысить производительность и срок службы космических аппаратов.

В ядерной промышленности: в ядерных реакторах циркониевые ковки широко используются в качестве конструкционных материалов и топливных сборок для ядерных реакторов. Они обладают хорошей радиационной стойкостью и химической стабильностью, эффективно сопротивляются коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в среде ядерных реакторов и обеспечивают безопасную работу ядерного энергетического оборудования.

Химическая промышленность: Общие виды применения включают реакторы, теплообменники, резервуары, трубопроводы и другое оборудование. Его превосходная коррозионная стойкость защищает оборудование от коррозии и обеспечивает безопасную работу химических процессов.

Биомедицинская область: Ковки циркония имеют плотность и биосовместимость с тканями человека. Они широко используются в медицинских устройствах, таких как искусственные суставы, зубные имплантаты и материалы для восстановления костей, обеспечивая надежную поддержку и восстановление.

Энергетический сектор: может использоваться в ядерном энергетическом оборудовании, а также в нефтехимическом оборудовании, например, резервуарах для хранения нефти, нефтеперерабатывающем оборудовании и так далее. Его коррозионная стойкость и высокая прочность могут адаптироваться к высокотемпературной и высоковольтной среде энергетического оборудования, выдерживая сложные механические нагрузки.

Химический состав циркония

Производственный процесс:
Подготовка перед ковкой: сначала выберите подходящий материал из циркониевого сплава, чтобы убедиться, что его состав и качество соответствуют требованиям. Затем нагреваем заготовки из циркониевого сплава. Температура нагрева и время изоляции должны определяться в соответствии с конкретными материалами и технологическими требованиями. Как правило, температура нагрева высока, чтобы обеспечить хорошую пластичность материала.
Процесс ковки: использование различных кованых устройств и технологических методов, таких как свободная ковка, штамповка и т. Д., Чтобы нагретые заготовки пластически деформировались для достижения требуемой формы и размера. В процессе ковки необходимо контролировать такие параметры, как количество деформации, скорость деформации и температура ковки, чтобы обеспечить качество поковки.

Обработка после ковки: включает термическую обработку, машинную обработку, обработку поверхности и другие процессы. Термическая обработка может улучшить организационную структуру и производительность поковки, машинная обработка может привести к размеру поковки и точности поверхности в соответствии с требованиями конструкции, обработка поверхности может улучшить коррозионную стойкость и износостойкость поковки.

Контроль качества:
Тестирование материалов: анализ химического состава сырья, проверка тканей золотой фазы, проверка механических свойств и т. Д., Чтобы обеспечить качество материала в соответствии со стандартными требованиями.

Мониторинг процесса: в процессе ковки, температура ковки, деформация, сила ковки и другие параметры мониторинга в режиме реального времени, своевременная настройка технологических параметров для обеспечения стабильности и согласованности процесса ковки.

Проверка готовой продукции: готовая циркониевая поковка для внешнего вида, измерения размеров, неразрушающего контроля, механического контроля и других испытаний, чтобы убедиться, что качество поковки соответствует требованиям проектирования и соответствующим стандартам.


Благодаря широкому спектру перерабатывающих мощностей Zohanxin Metal мы можем производить различные ковки R60702, R60704, R60705 циркония в соответствии с вашими точными размерами. Zhoohangxin Metal имеет широкий спектр перерабатывающего оборудования, которое безупречно поддерживается для обеспечения 100% удовлетворенности. Мы предлагаем различные услуги с добавленной стоимостью для удовлетворения конкретных потребностей вашего проекта.