Низкоактивная сталь 42CrMo, с износостойким, коррозионным или усталостным покрытием, обычно используемым для термического напыления

Порошок из сплава 42CrMo представляет собой высокопроизводительный порошок из низколегированной стали, предназначенный для термического напыления (HVOF / HVAF, плазменное напыление). Этот порошок обладает отличной твердостью, износостойкостью и устойчивостью к усталости и подходит для усиления поверхности, ремонта и антикоррозии промышленных компонентов.

Параметры продукции и подробная информация

Параметры / значения

Химический состав C: 0.38 ~ 0.45%; Хром: 0,9 ~ 1,2%, молибден: 0,15 ~ 0,3%, марганец: 0,5 ~ 0,8%, кремний: 0,15 ~ 0,4%, железо: Границы
Сферическая форма порошка высокой формы (приготовленная путем распыления, хорошая текучесть)
Распределение по диаметру частиц 15 - 53 мкм (можно настроить)
Плотность рыхления ~ 4,5 - 5,2 г / см³
Мобильность 15s / 50g (амперметр Холла)
Твердость (состояние распыления) HRC 30 - 50 (может быть усилена последующей термообработкой)
Применимые технологии включают HVOF / HVAF, плазменное и холодное распыление

Преимущества продукции

✅& НБСП; Высокая прочность сцепления - Сверхзвуковое напыление (HVOF) позволяет получить плотное покрытие с прочностью сцепления ≥ 70 МПа.
✅& НБСП; Отличная износостойкость - подходит для условий износа с высокой нагрузкой, таких как ремонт роликов, шестерен и осей.
✅& НБСП; Хорошая вязкость - более устойчивая к ударам, чем твердые сплавы, такие как WC - Co, и подходит для компонентов с динамической нагрузкой.
✅& НБСП; Экономическая эффективность - он более экономичен и более подходит для крупномасштабных промышленных применений, чем сплавы на основе кобальта или никеля.
Применимые отрасли: сталь, горнодобывающая промышленность, энергетика, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и так далее.

Преимущества:

Высокая твердость (HRC 20 - 30, в зависимости от термической обработки) и износостойкость подходят для условий износа, таких как ремонт вала и шестерни.
Добавление молибдена (Mo) и хрома (Cr) повышает устойчивость к усталости и коррозии и может использоваться в сложных условиях коррозионного износа.
Низкотермические и высокоскоростные свойства сверхзвукового распыления (по сравнению с плазменным распылением) могут уменьшить окисление и сохранить порошковые свойства.

Рекомендуемые технологии

Параметры распыления HVOF:
Топливо: керосин или водород
Поток кислорода: ~ 800L / min
Расстояние распыления: 150 - 250 мм
Скорость доставки порошка: 30 - 50г / мин

Типичное использование

1. Восстановление и укрепление валков
Восстановление валков: нанесение износостойкого слоя на поверхность стальных промышленных валков для продления срока их службы.
2. Защита гидравлических поршневых стержней
Покрытие гидравлического стержня: антикоррозионная износостойкость гидравлического стержня строительной техники.
3. Техническое обслуживание деталей шестерни и трансмиссии
Восстановление шестерни: усиление зубчатой поверхности шестерни ветроэнергетических и горнодобывающих машин.
4. Термоустойчивое покрытие компонентов двигателя
Компоненты двигателя: поршневое кольцо двигателя внутреннего сгорания, клапанный стержень и так далее.